镀铬不锈钢_镀铬不锈钢厂家
2018-06-30 00:42:17
辊底式连续热处理炉可用来进行q355无缝钢管的退火、正火以及不锈q355无缝钢管的固溶处理。按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。国内q355无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续
辊底式连续热处理炉可用来进行q355无缝钢管的退火、正火以及不锈q355无缝钢管的固溶处理。
按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内q355无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于q355无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉镀铬管。
一段辊底式连续热处理炉q345b无缝钢管，q355无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时q355无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈q355无缝钢管进行水淬。
q355无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的q345d无缝钢管，不至于使q355无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金q355无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。
q355无缝钢管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把q355无缝钢管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。
内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。
加速和强化q355无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化q355无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短q355无缝钢管生产周期。
2.润滑工艺
q355无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。
1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；
2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保q355无缝钢管的矫直精度外，还能减小q355无缝钢管的椭圆度；
3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了q355无缝钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证q355无缝钢管的矫直质量；
4.由于q355无缝钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的q355无缝钢管，从而减少辊子储备和更换时间。
q355无缝钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
q355无缝钢管工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
