聊城市乾亿金属制品有限公司

q355无缝钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于q355无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。

q355无缝钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠镀铬管，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝q345b无缝钢管，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。

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q355无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷q345d无缝钢管，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使q355无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金q355无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。

q355无缝钢管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把q355无缝钢管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。

内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。

q355无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）q355无缝钢管和冷拔（轧）q355无缝钢管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。

从外表看冷轧q355无缝钢管往往是小直径的，热轧q355无缝钢管往往是大直径的。冷轧q355无缝钢管的精度高于热轧q355无缝钢管，价格也高于热轧q355无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。

一般来说，q355无缝钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为q355无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的q355无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、q355无缝钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示。

公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是q355无缝钢管（或者管件）的规格名称。

两种q355无缝钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)q355无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压q355无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

26.焊接q355无缝钢管时如何避免气泡出现？

q355无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产q355无缝钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

q355无缝钢管厂在焊接q355无缝钢管的时候，在众多的常见焊接问题中，常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径q355无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

q355无缝钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对q355无缝钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证q355无缝钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少q355无缝钢管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。